微矽粉的回收如何進行品質控制

1▩·•│、在微矽粉“生產線”(環保裝置)自動控制領域✘✘,透過對現場爐況的觀察✘✘,與廠內技術人員交流✘✘,在不影響環保除塵裝置效果的情況下✘✘,對主風機控制引數進行調節✘✘,改變不同爐況的各級風速✘✘,改變過濾布袋的內外壓差✘✘,控制過濾效果✘✘,達到調節矽灰含量及其他引數的目的│☁✘☁。另外✘✘,也可以對收塵裝置進行升級✘✘,加裝溫度調節捕風器組▩·•│、擴大布袋除塵器過濾面積等方式✘✘,達到改變整個收塵系統SiO2冷凝時間▩·•│、成型性狀等✘✘,***終對微矽粉的各項引數進行一定範圍內的可調可控;

2▩·•│、產品卸料封包前✘✘,操作員須目測確保袋內微矽粉顏色均勻且產品無結塊✘✘,並將有***編號的質量卡縫製於包裝袋上│☁✘☁。這使得每袋微矽粉都具有了溯源性✘✘,強化了操作人員的責任心✘✘,也便於生產▩·•│、儲存各環節的識別✘✘,大大增強了產品的質量保證;

3▩·•│、生產現場的巡查是品控過程中的重要一環│☁✘☁。專職現場巡查人員會每日進行例行的料場巡視及冶煉現場記錄工作✘✘,確保冶煉工藝▩·•│、原料及成品未發生變動✘✘,保證微矽粉產品的質量穩定│☁✘☁。若發生了工藝▩·•│、原料▩·•│、爐況變化及其他可能對微矽粉品質產生影響的情況✘✘,需及時將當日產品區別存放✘✘,並將樣品及時做指標分析✘✘,依據化驗結果再行分類│☁✘☁。

4▩·•│、產品入庫堆放時✘✘,不同爐型的產品須分類堆放;同一裝置的產品✘✘,以一週內生產的產品為一批次單獨堆放│☁✘☁。庫管人員須做好不同批次產品的產地記錄和堆放位置記錄│☁✘☁。化驗人員以一整車(25-30噸)為一批次再進行一次抽檢✘✘,抽檢樣品數量不低於二十袋✘✘,每包取樣重量不低於100g✘✘,樣品混合均勻後送檢│☁✘☁。每次檢查均需記錄檢驗時間▩·•│、指標資料等相關資訊


常見問題•₪✘✘:

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