BK90微矽粉-原灰

牌號☁◕：BK-90原灰

容重☁◕：260kg/m3

ph值☁◕：7

二氧化矽含量☁◕：＞90%  

包裝☁◕：袋裝（25kg/袋）

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產品簡介☁◕：微矽粉（又叫“矽灰”₪▩， Microsilica 或 Silica Fume ）₪▩，系在冶煉矽鐵和工業矽時₪▩，透過煙道排出的矽蒸汽氧化後₪▩，經特別設計的收塵器收集得到的無定形╃•、粉末狀的二氧化矽（Sio2）▩◕☁│╃。微矽粉平均粒徑在 0.1-0.15 μ m（微米） ₪▩，為水泥平均粒徑的幾百分之一▩◕☁│╃。比表面積為 15 -27 m2/g ₪▩，具有極強的表面活性▩◕☁│╃。

產品應用☁◕：高強度混凝土╃•、不定形耐火材料╃•、幹混（預拌）砂漿╃•、高強度無收縮灌漿料╃•、耐磨工業地坪╃•、修補砂漿╃•、聚合物砂漿╃•、保溫砂漿╃•、抗滲混凝土╃•、自流平混凝土╃•、混凝土密實劑╃•、混凝土防腐劑╃•、水泥基聚合物防水劑；橡膠╃•、塑膠╃•、不飽合聚酯╃•、油漆╃•、塗料以及其他高分子材料的補強₪▩，陶瓷製品的改性等等▩◕☁│╃。

作 用 原 理

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作用原理☁◕：微矽粉/矽灰 微矽粉摻入水泥混凝土後能很好地填充於水泥顆粒空隙之中₪▩，使漿體更微密₪▩，另外它還與遊離的Ca(OH)結合₪▩，形成穩定的矽酸鈣水化物2CaO.SiO2. H2O,該水化物凝膠強度高於Ca(OH)晶體▩◕☁│╃。

效能特點☁◕：在水泥製品及混凝土摻合料中₪▩，摻入適量的微矽粉₪▩，在各個時期階段顯著提高抗壓╃•、抗折╃•、抗滲╃•、防腐╃•、抗衝擊及耐磨效能₪▩，顯著延長使用壽命₪▩，顯著提高產品強度▩◕☁│╃。

主要表現在☁◕：

①╃•、增加強度▩◕☁│╃。使混凝土抗壓╃•、抗折強度大大增加₪▩，摻入5―10%的微矽粉₪▩，抗壓強度可提高10―30%₪▩，抗折強度提高10%以上▩◕☁│╃。
②╃•、增加緻密度▩◕☁│╃。抗滲效能提高5―18倍₪▩，抗化能力提高4倍以上▩◕☁│╃。
③╃•、抗凍性☁◕：微矽粉在經過300―500次快速凍解迴圈₪▩，相對彈性模量隆低10―20%₪▩，而普通混凝土透過25―50次迴圈₪▩，相對彈性模量隆低為30―73%▩◕☁│╃。
④╃•、早強性☁◕：微矽粉混凝土使誘導期縮短₪▩，具有早強的特性▩◕☁│╃。
⑤╃•、抗衝磨╃•、控空蝕性☁◕：微矽粉混凝土比普通混凝土抗衝磨能力提高0.5―2.5倍₪▩，抗空蝕能力提高3―16倍▩◕☁│╃。

應 用 領 域 簡 介

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1╃•、建築工程

該領域微矽粉主要新增到混凝土中₪▩，除了增加其強度和提升其 耐久性₪▩，以微矽粉（矽灰）配製的高效能混凝土還具有優異的構造效能╃•、大幅降 低工程維護費用並支援環境可持續發展▩◕☁│╃。如遼寧鞍山國際大酒店C50混凝土╃•、北京市財稅大樓C110混凝土等▩◕☁│╃。既可增加強度₪▩，減小構件截面尺寸₪▩，縮短工期₪▩，又可節省工程造價▩◕☁│╃。

①╃•、高效能混凝土☁◕：

配置高效能混凝土中新增₪▩，提高混凝土的力學效能₪▩，以達到設計強度要求₪▩，抗壓強度一般高於 70Mpa₪▩，主要用於城市高層結構的承重梁₪▩，應 用的建築專案多集中在房地產專案或辦公樓；

②╃•、活性粉末混凝土（ Reactive Powder Concrete,     簡稱 RPC):  

為高效能混凝土 後₪▩，研究成功的一種超高硬╃•、低脆性╃•、耐久性優異的新型超高強混凝土▩◕☁│╃。目前國 內主要應用在高鐵專案的小型預製構件₪▩，其抗壓強度可以達到       120Mpa左右 ;

③╃•、抗衝耐磨混凝土☁◕：

主要應用於水電站專案的消力池和洩洪洞兩個部位₪▩，由於 該兩部位的特殊性₪▩， 使矽粉的新增顯得必不可少▩◕☁│╃。   混凝土新增矽粉後₪▩， 其抗衝磨 能力比一般混凝土提高一倍左右₪▩，抗 48m/s 流速級的抗磨蝕能力提高   3 倍以上；

④╃•、隧道噴射混凝土☁◕：

混凝土中摻入微矽粉後₪▩，顯著改善了塑性混凝土粘附效能和凝聚性₪▩，大幅度降低了回彈量₪▩，增大噴射混凝土一次成型厚度₪▩，縮短工期₪▩，節省了工程造價▩◕☁│╃。在歐美國家₪▩，75%的噴射混凝土都摻入矽粉₪▩，而挪威和瑞典₪▩，微矽粉是噴射混凝土的必備材料▩◕☁│╃。

2╃•、耐火材料行業

高檔高效能低水泥耐火澆注料及預製件₪▩，使用壽命是普通澆注料的三倍₪▩，耐火度提高約 100℃₪▩，能大大提高澆注型耐火材料的緻密性▩◕☁│╃。 在與 Al 2O3並存時₪▩，更易生成莫來石相₪▩，使其高溫強度₪▩，抗熱振性增強▩◕☁│╃。高溫強度及抗熱震 效能明顯改善▩◕☁│╃。正因如此₪▩，微矽粉已普遍應用於☁◕：焦爐╃•、大型鐵溝及鋼包料╃•、透 氣磚╃•、有色金屬╃•、玻璃╃•、陶瓷及發電等行業▩◕☁│╃。

3╃•、水利水電工程

大壩進水閘₪▩，引水渠道₪▩，隧洞₪▩，調壓井₪▩，主廠房下部結構（特別是水機蝸殼）等水工建築物₪▩，充分利用微矽粉混凝土具有良好的防水╃•、抗滲╃•、耐衝磨和抗空蝕的特性▩◕☁│╃。從1982年起₪▩，先後在葛州壩╃•、大夥房水庫╃•、映秀彎電站╃•、龍羊峽電站等修補和維護的工程中推廣應用₪▩，通過幾個汛期的考驗₪▩，效果很好▩◕☁│╃。

目前微矽粉混凝土在二灘電站╃•、紫坪鋪水利樞紐╃•、黃河小浪底水利樞紐工程中大量使用後₪▩，也都取得了很好的效果▩◕☁│╃。

4╃•、交通公路路面工程

路面應用微矽粉具有極強的耐磨特性₪▩，用普通混凝土澆築道路₪▩，需要28天才能正常通車₪▩，一般早強混凝土也要3天才能通車,混凝土公路路面損壞是不可避免的▩◕☁│╃。用常規的方法修復₪▩，常常要造成交通中斷₪▩，從而帶來嚴重的經濟損失▩◕☁│╃。而使用具有早強及耐磨特性的微矽粉混凝土₪▩，經實際運用效果十分理想▩◕☁│╃。飛機場的跑道要求使用80MPa 以上的混凝土並且耐磨效能好₪▩，微矽粉也可大顯身手▩◕☁│╃。

5╃•、港口╃•、橋樑╃•、鹽水工程

微矽粉混凝土緻密度高₪▩，同時具有很高電阻率₪▩，不易形成電化學破壞₪▩，增強了抗鏽蝕效能▩◕☁│╃。香港青馬大橋╃•、江蘇連雲港木材碼頭╃•、重慶大佛寺長江大橋就是成功應用範例▩◕☁│╃。

6╃•、外牆保溫材料

超薄真空絕熱保溫板₪▩，其主要原料材料為微矽粉₪▩，特點為保溫節能效果優異₪▩，導熱係數低₪▩，效果相當於其它保溫材料的   6-10 倍以上▩◕☁│╃。用 1-2 釐米厚就能達到 75%的節能要求₪▩，相當於其它保溫材料10cm以上的保溫節能效果▩◕☁│╃。

微 矽 粉 的 使 用 方 法

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1╃•、混凝土配合比設計（其他建材均可參考）

對於微矽粉混凝土的配合比設計₪▩，主要是根據特殊設計要求₪▩，實驗確定微矽粉（矽灰）的恰當摻量和摻入方法₪▩，減水劑的恰當摻量及砂石料調整₪▩，而其它則按普通混凝土設計方法進行▩◕☁│╃。

微矽粉的摻入方法☁◕：

微矽粉在混凝土中一般有兩種方法☁◕： 一是內摻₪▩，二是外摻₪▩，都要與減水劑配合使用▩◕☁│╃。內摻法往往用微矽粉代替水泥₪▩，又分等量代替和部分等量代替兩種₪▩，等量代替為微矽粉摻量代替相等的水泥₪▩，部分代替為1 kg 微矽粉代替1～3 kg 水泥₪▩，作為研究一般摻量為5 %～10 % ₪▩，水灰比一般保持不變☁◕：而外摻法指的是微矽粉像外加劑那樣摻在混凝土中₪▩，而水泥用量不減少₪▩，摻量一般為5 %～10 % ₪▩，一般外摻法而得的混凝土的力學效能要高得多₪▩，但增加了混凝土中膠凝材料用量▩◕☁│╃。

( 1 ) 內摻☁◕：在加水量不變的前提下₪▩，1份微矽粉可取代3~4份水泥（重量）而保持混凝土立方體抗壓強不變而提高混凝土其它效能▩◕☁│╃。

( 2 ) 外摻☁◕：水泥用量不變₪▩，摻加微矽粉則顯著提高混凝土強度和其它效能▩◕☁│╃。混凝土摻入微矽粉時有一定坍落度損失▩◕☁│╃。這點需在配合比試驗時加以注意▩◕☁│╃。微矽粉必須與減水劑聯合使用☁◕：建議復摻粉煤灰改善其施工性▩◕☁│╃。用微矽粉配製混凝土時₪▩，一般與凝膠材料的重量比為

①╃•、高效能混凝土☁◕：5-10%；

②╃•、水工混凝土☁◕：5-10%；

③╃•、噴射混凝土☁◕：5-10%；

④╃•、助泵劑☁◕：2-3%；

⑤╃•、耐磨工業地坪☁◕：5-10%； 

⑥╃•、聚合物砂漿╃•、保溫砂漿☁◕：10-15%；

⑦╃•、不定形耐火澆注料☁◕：6-8%▩◕☁│╃。使用前請根據實際需要透過實驗選定合理╃•、經濟的摻量▩◕☁│╃。

 

微矽粉的恰當摻量☁◕：微矽粉在混凝土中摻量太少₪▩，對混凝土效能改善不大₪▩，但是摻量太多₪▩，則混凝土太粘₪▩，不易施工₪▩，且幹縮變形大₪▩，因此₪▩，摻微矽粉時₪▩，應找出恰當摻量才能獲得滿意結果▩◕☁│╃。一般情況下₪▩，摻量在10％以內效果較為滿意▩◕☁│╃。微矽粉的合適摻量一般根據所用微矽粉₪▩，水泥種類和骨料性質₪▩，選擇幾個微矽粉摻量₪▩，如3╃•、5╃•、7╃•、10％等₪▩，成型混凝土試件₪▩，繪製R－SF（強度－微矽粉摻量）曲線確定▩◕☁│╃。

減水劑的恰當摻量☁◕：在混凝土中使用微矽粉₪▩，如不摻減水劑₪▩，想保持相同的流動度₪▩，則必然要增加用水量╃•、水灰比增加₪▩，摻矽粉的混凝土強度也不上去₪▩，這也是過去微矽粉在混凝土中未推廣使用的原因▩◕☁│╃。微矽粉與減水劑聯合使用摻用微矽粉水灰比不變₪▩，即用水量不增加₪▩，也能達到與未摻矽粉的混凝土具有相同的流動度且矽粉混凝土強度等效能得到大幅度提高₪▩，一般國內較多采用聚羧酸高效減水劑₪▩，其摻量一般為膠材用量的0.1-0.3%左右▩◕☁│╃。

砂石料用量調整☁◕：內摻微矽粉一般對砂石用量不必調整▩◕☁│╃。外摻微矽粉要扣掉與微矽粉體積相等的砂石體積▩◕☁│╃。

 

2╃•、攪拌方法

矽粉混凝土應用試驗室作出施工配合比₪▩，嚴格按照配合比施工▩◕☁│╃。在矽粉混凝土攪拌時微矽粉應在骨料投料之後加入攪拌機▩◕☁│╃。加入方式有兩種程式☁◕：

①投入骨料₪▩，隨後投入矽粉攪拌片刻₪▩，然後加入水泥幹拌一會₪▩，再加入水和其它外加劑▩◕☁│╃。

②投入粗骨料+75%水+微矽粉+50%細骨料₪▩，攪拌15~30秒₪▩，然後投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水+外加劑₪▩，攪拌至均勻▩◕☁│╃。攪拌時間比普通混凝土延長20~25%或50~60秒▩◕☁│╃。切忌將微矽粉加入已拌和的混凝土中▩◕☁│╃。

3╃•、澆注方法

微矽粉混凝土與普通混凝土澆注方法相同₪▩，但微矽粉混凝土早強的效能會使終凝時間提前₪▩，因此在澆注時應及時搗固₪▩，振動密實▩◕☁│╃。在抹面時應注意₪▩，微矽粉混凝土有較大的粘稠性和大幅度減少泌水₪▩，使抹面困難₪▩，必要時應採用帶振動功能的抹面裝置▩◕☁│╃。微矽粉混凝土比普通混凝土有較強的收縮性₪▩，更易出現早期塑性收縮裂縫₪▩，在施工過程中必須儘早良好養護₪▩，使用淋水養護或使用專用養護液養護的方法▩◕☁│╃。

4╃•、施工安全

微矽粉混凝土施工安全應嚴格按照混凝土工程有關國家施工規範操作▩◕☁│╃。微矽粉較輕₪▩，嚴禁高空拋散₪▩，防止微矽粉飛揚▩◕☁│╃。

5╃•、微矽粉的貯存和運輸

微矽粉在貯存╃•、運輸和使用過程中注意防雨防潮▩◕☁│╃。

微 矽 粉 施 工 注 意 事 項

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①╃•、由於微矽粉顆粒細小₪▩，比表面積大₪▩，需水量高₪▩，因而在混凝土摻入微矽粉時₪▩，必須與高效減水劑聯合使用才能取得良好的效果▩◕☁│╃。

②╃•、微矽粉摻入混凝土的方法有內摻法和外摻法兩種▩◕☁│╃。由於內摻法要減少水泥的用量₪▩，故此法一般用在中,低標號的混凝土中;外摻法不減少水泥用量,一般用於高標號的混凝土中▩◕☁│╃。

③╃•、混凝土中微矽粉摻量不宜太高或太低₪▩，一般摻量為5%~10%₪▩，在此範圍內微矽粉的有利作用發揮得好₪▩，即不但微矽粉代替水泥的作用好₪▩，各種優良效能得到充分發揮₪▩，而且可避免不利的影響₪▩，如摻量大於己15%後₪▩，混凝土的抗凍性降低等▩◕☁│╃。

④╃•、對抗滲混凝土╃•、耐海水侵蝕混凝土╃•、耐磨混凝土₪▩，內摻微矽粉後₪▩，約增加用水量20%₪▩，強度不變▩◕☁│╃。

⑤╃•、由於微矽粉混凝土稠度大₪▩，因此在設計混凝土坍落度時應比普通混凝土的大2~3cm▩◕☁│╃。

⑥╃•、微矽粉混凝土的攪拌時間應比普通混凝土的延長0.5~1min,以便使混凝土拌和得更均勻,防止微矽粉在混凝土中成團而造成質量事故▩◕☁│╃。

⑦╃•、二次抹壓☁◕：終凝前對混凝土進行二次抹壓₪▩，在抹壓後覆蓋₪▩，以防水分蒸發過快引起表面裂紋▩◕☁│╃。

⑧╃•、保溼養護☁◕：終凝後2小時到4小時₪▩，即要對混凝土保溼養護₪▩，並且要在潮溼環境養護14天以上₪▩，養護方法可採用淋水保溼養護₪▩，覆蓋保溼養護₪▩，或蓄水養護▩◕☁│╃。