微矽粉在水泥澆注料中的使用方法

微矽粉又名矽灰╃☁•◕╃，在高溫2000度下氧化形成↟↟。超細的高純度不定型二氧化矽╃☁•◕╃，在電子顯微鏡下觀察其形狀為球形╃☁•◕╃，非結晶無定形╃☁•◕╃，平均粒徑0.2微米↟↟。具有優良的理化效能. 
微矽粉用於改善耐火材料已有四十餘年的歷史╃☁•◕╃，微矽粉用於耐火材料將具有下列特點▩•↟： 

1. 提高耐火澆注料的流動性•☁、減少用水量╃☁•◕╃，使其易於成型╃☁•◕╃，生產效率大為提高； 
2. 由於其超微結構的填隙作用╃☁•◕╃，耐火材料的緻密性和強度獲得大幅度提高； 
3. 微矽粉具有高活性╃☁•◕╃，在 Al 2 O 3 成份存在的前提下╃☁•◕╃，更易生成莫來石相╃☁•◕╃，使耐火材料的的高溫強度•☁、熱震性明顯提高↟↟。 

根據耐火材料原料效能的不同╃☁•◕╃，進行正交設計╃☁•◕╃，透過對比試驗╃☁•◕╃，選擇最佳配方╃☁•◕╃，公司的技術專家可協助耐火材料廠開展工作↟↟。耐火材料通常使用非加密微矽粉↟↟。目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外╃☁•◕╃，在電熔和燒結型耐火材料中亦正獲得大量應用↟↟。 

列如用作低水泥澆注料: 
　　低水泥澆注料是七十年代發展起來的一種新型高效能的耐火澆注料╃☁•◕╃，首先由法國研製成功↟↟。它廣泛用於各種工業高溫窯爐╃☁•◕╃，有很好的技術經濟效果↟↟。1983年美國匹茲堡市通用耐火材料公司將低水泥澆注料用於幹高爐主出鐵溝溝蓋內襯╃☁•◕╃，使用壽命是原普通澆注料的三倍╃☁•◕╃，由75-100爐提高到300-400爐↟↟。

　　冶金部建築研究總院自1985年開始進行低水泥澆注料研究╃☁•◕╃，1988年透過部級鑑定↟↟。它已在寶鋼•☁、首鋼熱工裝置上使用╃☁•◕╃，有的已由國產材料代替了日本進口材料↟↟。

　　低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥↟↟。╃☁•◕╃，但前著配入矽粉和高效減水劑後╃☁•◕╃，其水泥用量公4-8%╃☁•◕╃，加水量僅5-8%╃☁•◕╃，比後者水泥用量15-20%•☁、加水量10-15%有大幅度減少↟↟。低水泥澆注料不僅能節約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%╃☁•◕╃，而且效能還得到提高↟↟。冶金部建築研究總院對低水泥澆注料的試驗結果如下▩•↟：

　　氣孔率與孔結構調 低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱後的顯氣孔率對比╃☁•◕╃，前者為20.4%╃☁•◕╃，而後者為26.4%╃☁•◕╃，增加將近30%↟↟。用壓泵法測定在低水泥澆注料的總孔隙低於普通澆注料↟↟。加熱800℃後的普通澆注料比110℃烘乾時增加了將近40%↟↟。從孔徑分佈方面╃☁•◕╃，普通澆注料中大於100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍╃☁•◕╃，小於1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%↟↟。

　　強度變化特性 低水泥澆注料的強度不論是低溫•☁、中溫和高溫階段都能持續增長╃☁•◕╃，而普通澆注料的中溫強度有明顯下降↟↟。兩種澆注料的熱態抗折強度如下▩•↟： 
1100℃*1h 1400℃*1h 
低水泥澆注料 9.4Mpa 2.0Mpa 
普通澆注料 4.8Mpa 0,7Mpa 
　　線變化在加熱時╃☁•◕╃，低水泥澆注料的收縮值低於普通澆注料╃☁•◕╃，達到1500℃時╃☁•◕╃，低水泥澆注料出現了0.1-0.8%的微膨脹╃☁•◕╃，因此材料不會出現裂縫↟↟。 
　　耐火度經測定╃☁•◕╃，低水泥澆注料的耐火度為1790-1830℃╃☁•◕╃，高於普通澆注料（1690-1710℃）↟↟。 
荷重軟化點測試結果如下▩•↟： 
普通澆注料 低水泥澆注料 
荷重軟化點 KD 4% KD 4% 
溫度╃☁•◕╃，℃ 1170 1325 1240 1395 
　　熱膨脹在1400℃前兩種澆注料基本一致↟↟。1400℃後低水泥澆注料稍有收縮後又開始膨脹╃☁•◕╃，1500℃時膨脹率為.5%╃☁•◕╃，而普通澆注料1400℃後急劇收縮╃☁•◕╃，1500℃時膨脹率已為負值（-1.8%）↟↟。