1.加速膠結材料系統的水化這一過程◕▩。用微矽粉部分等量替代水泥摻加後◕│•，水化熱釋放量在3天和7天內大幅增加◕▩。對於需要控制早期水化熱釋放的灌漿專案◕│•，在選擇材料時應特別注意這一點◕▩。
微矽粉對膠凝材料體系水化熱釋放的影響
2│☁◕、提高灌漿材料的強度
當微矽粉和高效減水劑一起使用時◕│•，矽粉與水化產物氫氧化鈣反應生成水化矽酸鈣凝膠◕│•，填充水泥顆粒之間的空隙◕│•，改善介面結構和粘結力◕│•，形成緻密結構◕│•，從而顯著提高灌漿材料的強度◕▩。一般情況下◕│•，當矽灰含量為3%~8%時◕│•，可以製備抗壓強度為100兆帕的超高強度灌漿材料◕▩。
3.增加緊湊性
微矽粉顆粒非常細◕│•，可以填充水泥顆粒之間的空隙◕▩。顆粒的密集堆積可以減少出血和毛細血管孔以及平均孔徑◕▩。當矽灰含量為3%~8%時◕│•，可以獲得良好的混合效果◕▩。應使用減水劑確保矽粉和水泥的分散◕▩。
4.改善灌漿材料的離析和泌水效能
5.提高灌漿材料的抗滲性和耐化學腐蝕性
6.微矽粉對灌漿材料抗凍性的影響
關於微矽粉對灌漿材料抗凍性的影響◕│•，國內外大量研究表明◕│•，在同等置換條件下◕│•，摻量小於15%的灌漿材料的抗凍性基本相同◕│•，有時會有所提高(如摻量為3%~8%時)◕│•，但摻量超過20%的灌漿材料的抗凍性會明顯降低◕▩。
在高效能灌漿材料中◕│•，考慮到減少早期塑性收縮和幹縮◕│•，矽灰的含量一般控制在膠凝材料總量的10%以內◕▩。此時◕│•，由於氣泡間距係數的減小◕│•，抗凍性通常得到改善◕▩。
7.微矽粉與鹼集料的反應
鹼-骨料反應是骨料中的活性二氧化矽與水泥中的鹼發生反應◕│•，生成吸水產物◕│•，吸水產物體積增大◕│•，導致灌漿材料膨脹和開裂◕▩。當微矽粉混入灌漿材料時◕│•，微矽粉與水泥中的鹼反應◕│•，以防止這種過度膨脹◕▩。國內外實踐表明◕│•，微矽粉有利於抑制灌漿材料中的鹼集料反應◕▩。計算灌漿材料中的總鹼含量時◕│•，微矽粉帶入的有效鹼含量按總鹼含量的50%計算◕▩。
